一、乳液型剥离剂

        乳液型剥离剂可分成锡催化缩合聚合和铂催化加成聚合两种。其中铂催化剂发展较快。我们曾用 55g／m牛皮纸进行了涂布试验。其结果是，在表面涂有LDPE纸上，乳液型剥离剂不能形成膜；而直接在原纸上进行涂布，则成膜良好，剥离性能优良。所以液型剥离剂通常用于在原纸上直接进行涂布。同时为了改善成膜特性和降低纸的渗透性,可在乳液型剥离剂中适量加入增稠剂。所制得的剥离纸可用于制作标签和包装等用。

二、溶剂型剥离剂

         溶剂型剥离剂是最早开发应用的有机硅剥离剂由于溶剂本身所提供的使用中的便利，以及溶 剂型剥离剂其剥离膜层物理强度较大,老化性能较好，所以，溶剂型剥离剂在有机硅剥离剂中仍占重要地位，其用量至今仍是晟大的。而在缩合型和加成型这两种溶剂型剥离剂中，根据我们的生产实践 ,加成型最适宜使用在PE底涂剂上，而缩合型通常使用在其它底涂剂上国外为适应溶剂 型涂布需要 ．特生产了两种原纸。其特性表现为 ：低渗透性、物理强度好、表面平滑、无须底涂P E或PVA 等 。

三、无溶剂型剥离剂

         无溶剂型剥离剂由于无溶剂，剥离剂成本较高，所以在使用上受到了限制。

影响固化的因素

1．与所选择的催化体系反应类型有关如前所述，加聚反应比缩聚反应抉 。

2．与催化剂使用量有关一般地说 ，加入催化剂越多，量越大，反应越快。但必须注意催化剂用量的增加所引起的涂料情况的变化和成本的提高，必须综合考虑。

3．基材除所用的基材对固化程度也很关键。所以必须注意 ：

(1) 基材中不带有阻聚性化学物质，这点对加聚反应至关重要。

(2) 基纸越重，达到有机硅固化的表面温度所需的热量越大 ．

4．剥离剂的固含量有机硅固含量越低、溶剂或水越多，用于蒸发的热量越大。

5．设备

(1) 涂布速度(2) 烘房长度(3) 烘房温度(4) 空气循环方式

6．化学阻聚缩聚反应在化学上是持续的，面加聚反应固化过程可坡轻易阻聚。因此，必须排除来源于机器、溶剂、水、基材、配料器具上一些干扰铂的化学基团。特别是当在同一台涂布机 上使甩加聚反应和聚反应体系时，必须特别小心地进行清洁 。

7．后固化

锡催化的鲭聚反应因反应较慢，故一般在生产之后在 25℃以上尚需 3 天左右才能彻底完成后固化过程 。